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18669827500

服務(wù)熱線

型鋼拋丸除銹設(shè)備

產(chǎn)品簡介

青工輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋， 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

型鋼拋丸除銹設(shè)備能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。型鋼拋丸除銹設(shè)備自動完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅減輕了人工清洗的勞動強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。


型鋼拋丸除銹設(shè)備的工作時常可以很長，而且工作效率高，可以很好的批量處理工件。工件表面有銹或者氧化層，都可以放入通過式拋丸機(jī)內(nèi)。因為型鋼拋丸除銹設(shè)備可以連續(xù)清理工件，所以工作效率非常快，操作也是非常簡單的，很多工序都是自動化完成。整個操作工序只需要簡單的一個循環(huán)就可以。包括工件表面的除氧化層，灰塵收集，表面清潔等等，都可以輕松完成。型鋼拋丸除銹設(shè)備自動化完成清理工件的工作，成本會降低不少，尤其是人工的成本。而且清理的質(zhì)量也特別好，不會損壞工件表面，可以讓工件煥然一新。即使是很久的銹也可以去除的很干凈。因為型鋼拋丸除銹設(shè)備工作的時候，會有高速的彈丸束，強(qiáng)大的沖擊力摩擦力可以將頑固的氧化層，銹層打掉。

型鋼拋丸除銹設(shè)備獨特的機(jī)械結(jié)構(gòu)及方便的操作平臺有助于目視檢查和日常維護(hù)工作。安全部件保證只有設(shè)備關(guān)閉且拋丸器停止旋轉(zhuǎn)之后才可以進(jìn)入拋丸室。

通過式拋丸機(jī)


突出優(yōu)勢

  • 拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
  • 采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
  • 采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
  • 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
  • 鋼丸流量控制系統(tǒng)；
  • 采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
  • 采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對比

VS
拋丸前
通過式拋丸機(jī)清理機(jī)前
拋丸后
通過式拋丸機(jī)清理機(jī)后

工作原理

通過式拋丸機(jī)工作原理
青工輥道通過式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

拋丸器
1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

提升機(jī)
2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅(qū)動減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機(jī)機(jī)殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

分選系統(tǒng)
3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準(zhǔn)備再次利用。

感應(yīng)系統(tǒng)
4光柵感應(yīng)系統(tǒng)


1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時，進(jìn)料口光柵會感應(yīng)到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。


輥道系統(tǒng)
5一套進(jìn)料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無級變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

除塵器

7除塵系統(tǒng)


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵：為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口排出。

通過式拋丸機(jī)參數(shù)介紹

型   號

QH6910臥式通過式拋丸機(jī)

 QH6918臥式通過式拋丸機(jī)

 QH6925臥式通過式拋丸機(jī)

開口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅(qū)動

1.5kw×2臺

2.2kw×2臺

3kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×4臺

1 1kw×4臺

1 5kw×8臺

拋  丸  量

150kg×4臺

200kg×4臺

250kg×8臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機(jī)

 

 

 

提升機(jī)功率

3kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

36T/h

48T/h

120T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機(jī)總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號

 QH6910立式通過式拋丸機(jī)

 QH6915立式通過式拋丸機(jī)

 QH6920立式通過式拋丸機(jī)

開口  尺寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥道  驅(qū)動

2.2kw×2臺

3kw×2臺

4kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8臺

1 1kw×8臺

1 1kw×12臺

拋  丸  量

150kg×8臺

200kg×8臺

200kg×12臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機(jī)

 

 

 

提升機(jī)功率

5.5kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數(shù)量

36根

60根

81根

裝機(jī)總功率

82.6kw

117.9KW

170.9kw