沖壓件吊鉤式拋丸機

沖壓件吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動系統(tǒng)控制進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復雜工件的各個表面，適用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。采用框架結(jié)構(gòu)機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；采用先進的文丘里除塵系統(tǒng)；采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；主機頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；青 工吊鉤式拋丸機拋丸作業(yè)時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。

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