我公司拋丸機(jī)采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機(jī)寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘門(mén)、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

針對(duì)以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問(wèn)題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴(yán)，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過(guò)端板進(jìn)入軸承，對(duì)軸承造成破壞。參考國(guó)外設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，我公司技術(shù)人員通過(guò)巧妙的小改小革，也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會(huì)進(jìn)入軸承。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，檢修門(mén)粘有泡沫橡膠，保證不會(huì)發(fā)生漏丸現(xiàn)象?？删S修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力。

同時(shí)提升機(jī)兩側(cè)各設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部裝有轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置。一旦因積丸導(dǎo)致提升機(jī)的皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，檢測(cè)裝置將發(fā)出信號(hào)使彈丸閘門(mén)關(guān)閉；提升機(jī)、螺旋輸送器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證提升機(jī)的電機(jī)不被損壞；保證整個(gè)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

提升機(jī)下罩軸承密封結(jié)構(gòu)在提升機(jī)內(nèi)部添加了擋丸回收槽，在提升機(jī)外部添加了軸承密封墊板，杜絕了下部軸承易進(jìn)丸的現(xiàn)象。檢修門(mén)都設(shè)有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會(huì)出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象。

丸砂分離器

采用先進(jìn)的三級(jí)滿(mǎn)幕簾流幕式自動(dòng)調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。

滾筒篩由內(nèi)螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動(dòng)部分、檢修門(mén)和殼體。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過(guò)篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，過(guò)調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿(mǎn)幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳分離彈丸分離直徑為φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用我公司獨(dú)立研制的氣控彈丸閘門(mén)，這是一種依靠氣缸控制行程,對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。