表面覆蓋率即彈痕占據(jù)面積與工件要求面積的比值，一般該比值要求達(dá)到100%以上。對(duì)于銹蝕較嚴(yán)重的工件，實(shí)際運(yùn)行中， 鋼管拋丸機(jī)需要通過成倍增加工件拋噴丸時(shí)間，達(dá)到200%以上覆蓋率。

對(duì)于拋丸清理機(jī)設(shè)備的安全要求，主要體現(xiàn)在消除設(shè)備機(jī)械危險(xiǎn)、電氣危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、粉塵危險(xiǎn)和環(huán)保危險(xiǎn)。對(duì)于拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線，還要避免消除漆霧危險(xiǎn)、灼燒危險(xiǎn)、起重吊裝危險(xiǎn)等。機(jī)械電氣連鎖和彈丸密封非常關(guān)鍵，在實(shí)際設(shè)備操作使用中，務(wù)必執(zhí)行說明書和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制度要細(xì)而嚴(yán)，設(shè)備維護(hù)要以防患未然為重點(diǎn)。

設(shè)備的應(yīng)用簡(jiǎn)單地，僅能完成拋丸除銹功能的設(shè)備稱為拋丸清理機(jī)， 輥道式拋丸機(jī) 被拋丸清理后的工件要進(jìn)行手工噴防腐底漆。拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)較低，安裝該設(shè)備所需場(chǎng)地也不太大。拋丸清理機(jī)一般由拋丸室、清掃室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。根據(jù)工件進(jìn)出拋丸室的方式不同，清理機(jī)可分為管道通過式、吊鉤式、滾筒式、臺(tái)車式、懸鏈?zhǔn)降?。在鋼結(jié)構(gòu)除銹行業(yè)，以管道通過式拋丸清理機(jī)為常用。在船舶公司、防腐公司和設(shè)備制造公司，常常把通過式清理機(jī)安裝在工業(yè)廠房?jī)?nèi)。其除銹效率高、操作簡(jiǎn)便，也較為安全。由于其進(jìn)口尺寸較大，所以也常被稱為立式拋丸清理機(jī)，適用于工業(yè)建筑廠房的梁、柱、 通過式拋丸機(jī)支撐等成品構(gòu)件的拋丸除銹，也適用于龍門吊、橋吊等起重設(shè)備的梁、腿的表面處理，在船舶制造行業(yè)，更是拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線的重要補(bǔ)充。鋼材拋丸處理設(shè)備技術(shù)在國(guó)際上應(yīng)用較早，據(jù)報(bào)道巳有100多年的歷史。隨著我國(guó)防腐蝕行業(yè)的迅速發(fā)展和防腐技術(shù)的普及，近二十年來，拋丸清理設(shè)備和技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬防腐蝕行業(yè)的方方面面，應(yīng)用速度很快，尤其在金屬結(jié)構(gòu)公司，拋丸處理設(shè)備已成為其生產(chǎn)中確保產(chǎn)品質(zhì)量的必需設(shè)備和常用設(shè)備。國(guó)內(nèi)設(shè)備制造公司在學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，正在加緊科研開發(fā)，相信在不久的將來，高耐磨材料、磁懸浮輸送技術(shù)等新材料新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，以及機(jī)械加工和裝配精密度的提高，使鋼材拋丸預(yù)處理設(shè)備不斷更新完善，滿足需求。