懸掛式拋丸機(jī)，大多數(shù)用來對大批量的鑄件清理。在工廠實(shí)行變形轉(zhuǎn)軌后，就要經(jīng)常地進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，老產(chǎn)品的生產(chǎn)批量一也要受到市場銷售情況的制約。所以生產(chǎn)總是波浪式的。為了使懸掛式拋丸機(jī)不僅在大批量生產(chǎn)中可以發(fā)揮作用，就是在批量不多時(shí)也能用上，我們對懸掛式拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了新的探討。將連續(xù)式的生產(chǎn)方式，改成為既可對大批量鑄件進(jìn)行連續(xù)式清理，也可對小批量和單個(gè)鑄件進(jìn)行間歇式清理。
雙行程懸掛式拋丸機(jī)修改設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
原懸掛式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)中，拋頭的位置往往只注意對鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進(jìn)行清理為目的。設(shè)有6個(gè)拋頭，分成兩個(gè)橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒有嚴(yán)格的控制’，只要安裝維修方便即可。
在改造為可以間斷式和對單個(gè)鑄件也可以進(jìn)行清理的設(shè)計(jì)中，除了滿足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節(jié)距相同，或成倍數(shù)。鏈條傳動過程中，使用變速電機(jī)。當(dāng)進(jìn)行連續(xù)式清理和單件拋丸調(diào)整時(shí)用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運(yùn)送就可使用快速，以縮短鑄件空運(yùn)的時(shí)間，提高生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率。

二、雙行程連續(xù)、間斷式：
拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)：
做為掛運(yùn)鑄件輸送以及傳動裝置，我們是用節(jié)距100mm的套筒鏈，全長sim多，運(yùn)行速度為0,47m/mi n。掛鉤節(jié)距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來實(shí)現(xiàn)吊鉤的自轉(zhuǎn)。
室殼由鋼架鋼板焊成，內(nèi)墻裝有固定或活動式護(hù)板，以延長室殼的使用期限。
室殼和地下漏斗之間，設(shè)計(jì)了花格子板，使拋出來的鐵丸由漏斗到振動篩上，送到提升機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鐵丸的循環(huán)使用。因?yàn)閽佂铏C(jī)有6個(gè)拋頭，所以地坑全長有6m多，為減少拋丸室兩頭地方的余丸問題，我們將漏斗設(shè)計(jì)成三部分。中間鐵丸較多，漏斗斜度就陡些，兩頭鐵丸少斜度就小些，并用管子與中間斗相連，將鐵丸送到提升機(jī)內(nèi)。
提升機(jī)為吊斗式，出口下部有六角篩。通過六角篩對循環(huán)鐵丸進(jìn)行分離，以干凈鐵丸加強(qiáng)清理能力的目的。被六刀篩分離出來的鐵丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個(gè)斗中，由管道引到鐵丸斗、廢鐵堆和砂灰斗內(nèi)分別進(jìn)行循環(huán)使用或處理。
拋頭使用改進(jìn)的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個(gè)方向。拋頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉(zhuǎn)速2250r/mi n，配10kW電機(jī)。
掛鉤自轉(zhuǎn)小車是實(shí)現(xiàn)懸掛拋丸機(jī)由連續(xù)式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為單件小批量生產(chǎn)而能順利進(jìn)行的關(guān)鍵裝置。它由電動機(jī)、變速箱、曲柄、連桿、滾子、小車體、齒條、底座等組成。其運(yùn)動速度為0.413m/mi n，即每分鐘可使掛鉤在原位置上自轉(zhuǎn)1,8圈，以清理鑄件周身的目的。
吸塵系統(tǒng)由除塵器和風(fēng)機(jī)組成，它對拋丸機(jī)室內(nèi)、斗式提升機(jī)下料口、六角篩轉(zhuǎn)動等處的粉塵進(jìn)行處理，以改善勞動環(huán)境。拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。掛鉤自轉(zhuǎn)小車結(jié)構(gòu)如圖2所示。

三、操作特點(diǎn)：
鑄件批量大，適合于雙行程連續(xù)清理時(shí)，就可用正常的方法進(jìn)行拋丸，掛鉤自轉(zhuǎn)小車不要開動。若鑄件不能滿足雙行程的批量時(shí)，就要用間斷式的生產(chǎn)方式進(jìn)行清理，這時(shí)輸送鏈條上的第一個(gè)鑄件應(yīng)對準(zhǔn)第一個(gè)拋頭，以后的每個(gè)鑄件就會自動地與拋頭出口相對。然后開動拋頭拋丸，同時(shí)開動掛鉤自轉(zhuǎn)小車的電動機(jī)，使車上的齒條按0,413mjmin的速度來回運(yùn)動。掛鉤上的齒輪在齒條的傳遞下正反轉(zhuǎn)運(yùn)，達(dá)到了清理鑄件周身的目的。

圖1拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1一鏈條運(yùn)行軌道;2一斗式提升機(jī);3一六角篩平臺;4一六角篩;5一分丸漏斗;6一砂灰漏斗:7一分丸斗;8一掛鉤自轉(zhuǎn)小車;9一拋頭;10一室殼;11一地下漏斗;12一地坑:13一振動輸送篩:14一振動篩架

圖2掛鉤自轉(zhuǎn)小車圖
1一y132M1一6電機(jī);2一1：23變速箱;3一偏心盤:4一連桿;5一車體;6一承托車體滾子;7一定位滾子;8一自轉(zhuǎn)齒輪;9一固定齒條;10一小車座;11一掛鉤:12一貓頭吊;13一運(yùn)行軌道

在進(jìn)行間斷式拋丸時(shí)，傳送鏈條的前進(jìn)速度應(yīng)以“停一運(yùn)一停”的節(jié)拍工作。停的時(shí)間根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度而定，運(yùn)的時(shí)間就以鏈條向前運(yùn)行800mm的距離進(jìn)行計(jì)算，使鑄件第二次與拋頭處于相對位置為準(zhǔn)。如此動作，直到鑄件拋完為止。送出拋丸室，完成一批鑄件的清理。
如果是單件，就把這個(gè)被拋的鑄件對準(zhǔn)任一個(gè)拋頭，開動這個(gè)拋頭進(jìn)行清理，同時(shí)開動掛鉤自轉(zhuǎn)小車，讓鑄件在這個(gè)固定位置上自轉(zhuǎn)清理。
經(jīng)幾年的實(shí)踐證明:這種改進(jìn)是成功的，從而減少了對其他拋丸設(shè)備的考慮，給生產(chǎn)帶來了方便，也節(jié)約了工作場地。

四、存在的問題：
1.這種懸掛式拋丸機(jī)有個(gè)共同的缺點(diǎn)，當(dāng)鑄件復(fù)雜時(shí)，如果內(nèi)腔有死角，易形成兜丸現(xiàn)象，使鑄件拋不干凈，并且?guī)璩鰭佂枋彝庠斐设F丸浪費(fèi)。
2.當(dāng)進(jìn)行間斷式或單件清理時(shí)，由于針件少，鐵丸在室內(nèi)亂飛。特別是拋頭對面的墻上，被鐵丸打的機(jī)會較多，護(hù)板容易磨損。
3。單件式或間斷式清理時(shí)，要特另iJ注意鑄件與拋頭出口的位置要恰當(dāng)。否則，鑄件沒被清理好，反而損壞了設(shè)備。
4.操作比連續(xù)式清理機(jī)麻煩