一、除塵器灰塵含彈丸過多：

分離器風量過大，適當調(diào)節(jié)風口擋板直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

二、除塵器除塵效率低 ：

1、 除塵器風機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，重接線；

2、 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損或缺少濾筒；

3、 除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4、 被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進口風含塵量過高；

5、 除塵器反吹機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵。

三、拋丸清理機的清理效果不理想 ：

1、 彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；

2、 拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

3、 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度；

4、 丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料 。

四、清理室大門開關(guān)不靈或打不開：

門軸潤滑不好，加注潤滑油。

五、機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作：

1、 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2、 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

3、 時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。

六、螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)：

1、 丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

2、 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3、 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

七、分離器分離效果差：

1、 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

2、 分離區(qū)的風速分歧適，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置 拋丸噴砂機主要應用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。