鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅管拋丸除銹強化可以選用鋼管拋丸機或者通過式拋丸機。鋼管拋丸機主要對鍍鋅管、化工管道、石油管道、天然氣管道等鋼管進(jìn)行清理，鋼管拋丸機適用于成批鍍鋅管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使鍍鋅管獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果，其卓越的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本將至*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）低，且大大提高產(chǎn)出。通過式拋丸機主要用于生產(chǎn)量大、要求高且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。常規(guī)通過式拋丸機主要分為有清掃裝置和無清掃裝置（其他功能完全一樣）。有清掃裝置的主要用于大批量的鍍鋅管、圓管、衡器、鋼板、帶鋼、掛車托盤等單一平面產(chǎn)品，防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料。無清掃裝置的主要用途范圍很廣泛，棒材、車橋、車架、暖氣片、石材、圓管、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產(chǎn)品。另外，在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。

鋼管拋丸機在清理時由輥道輸送系統(tǒng)將鍍鋅管送入拋丸清理室，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室，另根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格采用西門子光電檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)測寬測高，為高質(zhì)量的拋丸強化和操作安全提供了幫助。然后工件進(jìn)行卸、上件，對工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理，采用自動拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。通過式拋丸機能連續(xù)不間斷地工作，對各類鋼材料，如鍍鋅管、圓管、鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鍍鋅管放到傳送鏈上，按下啟動按鈕，鍍鋅管被勻速送入拋丸室進(jìn)行拋丸處理，拋丸結(jié)束后再送出拋丸室，系統(tǒng)會將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。拋丸機的拋丸速度可達(dá)到110m/s的速度，連續(xù)高速擊打，在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的同時，還可以將表面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而增加表面硬度，提到抗疲勞性能，延緩了工件因疲勞造成的斷裂，延長工件的安全使用壽命。通常選用的鋼丸的直徑小于零部件過渡區(qū)的圓角半徑，表面清潔度可達(dá)到Sa2.5--3.0級標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼丸的大小均勻度就能達(dá)到穩(wěn)定的拋丸強化效果。

鋼管拋丸機技術(shù)參數(shù)

通過式拋丸機技術(shù)參數(shù)

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