主題詞:拋丸清理設(shè)備表面強(qiáng)化
汽車工業(yè)是我國的支柱行業(yè)之一，其特點(diǎn)是大批量生產(chǎn)。一種零件從毛坯或下料開始到加工成成品的過程都是流水作業(yè)。但是，目前我國汽車零件的生產(chǎn)尚未完全實(shí)行流水生產(chǎn),流水生產(chǎn)往往在拋丸工序中斷,工件堆積在拋丸設(shè)備之前或之后,占用大片面積,影響文明生產(chǎn)。例如.圓柱形零件(卷簧等)、輪形零件(輪轂、齒輪、片簧)及曲軸、缸體、缸蓋、板簧等零件都要求拋丸強(qiáng)化或拋丸清理。過去一般采用吊鏈拋丸室、或轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)、或履帶拋丸機(jī),由于工件承載或裝夾方式和拋丸前后工序差別很大,當(dāng)流水生產(chǎn)進(jìn)行到拋丸工序時(shí),必須更換承載方式或裝夾方式,于是中斷了流水作業(yè)。同時(shí)目前的吊鏈拋丸室或轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)等設(shè)備,需要人工或人工操作吊裝設(shè)備(或工具)進(jìn)行裝卸料,工少、的勞動(dòng)條件差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,設(shè)備密封不良,彈九外飛傷人,工作區(qū)噪聲和粉塵嚴(yán)重超標(biāo).拋丸質(zhì)量也得不到保證。
公司在拋丸設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究方面具有幾十年的工作經(jīng)驗(yàn),形成了滿足汽車工業(yè)需要的拋丸設(shè)備的設(shè)計(jì)思想.近年來又設(shè)計(jì)了齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)、卷簧強(qiáng)化拋丸機(jī)等拋丸設(shè)備,在實(shí)踐中將此設(shè)計(jì)思想不斷完善和提高。在此基礎(chǔ)上推出下列適用于汽車工」上的先進(jìn)而又可靠的自動(dòng)專用拋丸機(jī):①圓柱形工件(卷簧強(qiáng)化)自動(dòng)專用拋丸機(jī),②輪形工件(輪毅、齒輪、片簧)自動(dòng)專用拋丸機(jī);`往曲軸(包括前后橋)清理自動(dòng)專用拋丸機(jī);④缸體、缸蓋、輥輪鼠籠自動(dòng)專用拋丸機(jī)書⑤汽車板簧輪式應(yīng)力(自由)強(qiáng)化拋丸機(jī)。這5種設(shè)備的共同設(shè)計(jì)思想是工件由上道工序直接流到拋丸設(shè)備中去,在能夠邊翻身、邊進(jìn)給、邊拋丸、邊卸料的拋丸設(shè)備中拋丸強(qiáng)化(清理),拋丸以后又自動(dòng)流到下道工序作業(yè)。如輪毅、曲軸等工件,其內(nèi)在質(zhì)量要求高,不能有氣孔、裂縫等缺陷存在,拋丸以后應(yīng)立即進(jìn)行磁粉和超聲波聯(lián)合探傷。若相隔時(shí)間太長,工件表面會(huì)重新生銹,影響探傷效果,因此采用我公司推出的新型拋丸機(jī)就可使流水作業(yè)不間斷,從而避免上述缺點(diǎn)。

圖l為圓柱形零件(卷簧強(qiáng)化)自動(dòng)專用拋丸機(jī)簡圖,φ15~2OOmm的彈簧排成長度為50Omm的橫隊(duì),一橫隊(duì)一橫隊(duì)地進(jìn)入拋丸機(jī).由拋丸機(jī)的進(jìn)給輪一橫隊(duì)一橫隊(duì)地進(jìn)給.在翻身輪不斷翻身的條件下進(jìn)行拋丸強(qiáng)化。
拋丸后的工件一橫隊(duì)一橫隊(duì)地排出,由溜槽(或輥道、鱗板、輸送帶)送至下道工序。這種拋丸機(jī)用于強(qiáng)化卷簧可保證每根彈簧鋼絲內(nèi)表面得到強(qiáng)化所要求的覆蓋率,這是履帶拋丸機(jī)等設(shè)備所做不到的。機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)如下
工件尺寸φ15~200mmx150omm
生產(chǎn)率720一1440件/h
總功率9一12kw
外形尺寸1900mmx129Omm\32l0mm
圖1圓柱形工件自動(dòng)專用拋丸機(jī)
1.出料槽2.隱藏式拋丸器3.提升分離器4.進(jìn)料槽5.輥輪機(jī)構(gòu)6.進(jìn)給輪7.拋丸室
圖2為輪形工件(輪毅、齒輪、片簧強(qiáng)化)自動(dòng)專用拋丸機(jī)簡圖,其工作原理與圓柱形工件自動(dòng)專用拋丸機(jī)相同。它是專為扁圓形工件拋丸設(shè)計(jì)的,能保證工件兩端拋到足夠彈丸,這尤為膜片彈簧的強(qiáng)化作業(yè)所必需。機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)如下

工件尺寸直徑100~500mm
厚1.5(片簧)~250(輪毅)mm
生產(chǎn)率小件720件/h
大件360件/h
總功率配7.5kw拋頭時(shí)23.2kw
配llkw拋頭時(shí)35.2kw
外形尺寸2940mmX2120nImX3850mm

圖2輪形工件自動(dòng)專用拋丸機(jī)
1.出料槽2隱藏式拋丸器3.外圈拋丸器4.提升分離系統(tǒng)5.進(jìn)料槽.6翻身輪7.進(jìn)給輪8.拋丸室 缸體、缸蓋類零件本身雖不是圓柱形,但是當(dāng)裝入同軸線由二個(gè)(或三個(gè))圓盤組成的鼠籠形工具中,就變成圓柱形工件了,可按圖1和圖2原理設(shè)計(jì)成缸體、缸蓋自動(dòng)專用拋丸機(jī)。曲軸就其軸頸而言,是在一軸線上,將軸頸支承在拋丸機(jī)進(jìn)給輪上,其翻身輪按和曲軸拐臂相嚙合的齒輪副原理布置眾多的銷棒,以此帶動(dòng)曲軸邊旋轉(zhuǎn)、邊拋丸、邊排料。板簧的應(yīng)力強(qiáng)化拋丸機(jī),利用進(jìn)給輪上安裝的板簧夾具,將板簧在夾緊中施加預(yù)應(yīng)力后強(qiáng)化拋丸,其夾具隨著進(jìn)給輪回轉(zhuǎn)而循環(huán)違用,因而其結(jié)構(gòu)比南昌鋼廠進(jìn)口的那臺(tái)板簧應(yīng)力強(qiáng)化拋丸機(jī)大大簡化。進(jìn)口的那臺(tái)設(shè)備之所以復(fù)雜,因?yàn)槭┘討?yīng)力的夾具要配一套機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)其循環(huán)使用。設(shè)備價(jià)格從130萬元降至30萬元,同時(shí)還使自動(dòng)化程度提高,減少車間生產(chǎn)面積和操作工人,也減少了機(jī)器的故障率。
以上5種拋丸機(jī)均配用隱藏式拋丸器。它們的共同特點(diǎn)是取消了供丸閥,簡化了結(jié)構(gòu)和操作控制,提高了拋丸機(jī)的可靠性,減少自動(dòng)拋丸器出故障的機(jī)率。拋丸量的調(diào)整根據(jù)拋丸器電流值自動(dòng)調(diào)整分離器上的分離板開度來實(shí)現(xiàn)。