1、鑄鋼丸

鑄鋼丸又稱合金鋼丸，是通過將鋼水霧化或造粒為球形顆粒的方法制得，經(jīng)過后續(xù)多重熱處理與機械處理和篩選才*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終獲得成品。鑄鋼丸具有經(jīng)濟效益大，具有韌性好，強度高，不破碎，還能降低葉片磨損，提高拋丸機的清理質(zhì)量。它對于加工后的工件具有拋光去銹打磨，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度高，可以降低生產(chǎn)成本。

廣泛應用于各種鋼材如鋼結構、集裝箱、機械制造和船舶等行業(yè)涂裝前的表面噴拋預處理。

2、強化鋼丸

強化鋼丸采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。

強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間內(nèi)達到拋丸強度,能較好較長的維持拋丸強度;在使用過程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規(guī)格3-4倍使用壽命。強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染，是真正的綠色鋼丸。

強化鋼丸主要應用航天航空、國防、軍工、核工業(yè)、風電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業(yè)等產(chǎn)業(yè)的金屬表面處理領域。

3、鋼絲切丸

鋼絲切丸又稱鋼絲切割丸、切丸、鋼絲切段，是選用各種規(guī)格報廢鋼絲切割成一定比例長度的圓柱形顆粒。鋼絲切割丸硬度較高、不易變形、抗沖擊力大，用于拋丸機清理和強化等處理效果。鋼絲切丸的使用壽命長約是鑄鐵丸的5倍，使用也是比較經(jīng)濟的。

鋼絲切丸廣泛應用于機械、化工設備、船舶、集裝箱、汽車、輕工等制造行業(yè)。

4、鋼砂

鋼砂俗稱鑄鋼砂磨料。鑄鋼砂不同型號的產(chǎn)品將用于不同的工藝它們分別適用的工業(yè)范圍鑄鋼砂是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕?，回火處理的合金鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。

鑄鋼砂廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。

5、不銹鋼丸

不銹鋼丸由不銹鋼鋼絲經(jīng)拉絲、裁切、磨圓等工藝制做而成，表面無銹跡，無需酸化，使用壽命是碳化鋼丸的3-5倍，經(jīng)濟環(huán)保。清理后能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色。使產(chǎn)品表面、平整、光亮且有亞光效果，無須進行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

本產(chǎn)品廣泛用于大中小型鑄件、鋼板預處理、工程機械、不銹鋼板清理、管道防腐等行業(yè)的去氧化皮、防銹、刻蝕、強化拋丸噴砂處理。

6、鋁丸 鋁丸是用鋁絲、裁切、研磨等工藝精制而成。外觀光亮、圓柱狀。鋁丸用于有色金屬及不銹鋼產(chǎn)品的表面處理，鋁丸與不銹鋼丸配合使用，經(jīng)處理的工件能起到亞光增白，光潔平整的效果，使用后，無需進行酸洗處理，凸現(xiàn)金屬的本色，具有良好的適用性和安全性。 鋁丸應用于鋁、鋅或薄壁工件的表面。

7、鋅丸 鋅丸主要應用在各種鋁、鋅壓力鑄造件的去毛刺及清掃，各種制品的去毛刺以及各種涂層的剝離及清掃。它有效的能將黑色金屬和有色金屬零件的表面的強化去毛刺，有色金屬零件拋光和零件主要表面精飾。

純鋅丸主要廣泛應用于汽車、飛機、造船、集裝箱、機械制造、金屬鑄造、金屬表面處理等行業(yè)，產(chǎn)品被譽為金屬表面的美容師。

8、銅丸 銅丸選用外觀光亮、無缺陷、無污黃銅與紫銅絲為原材料,通過電子螺旋裁切、鈍化成型等工藝精制而成，產(chǎn)品顆粒大小均勻，硬度分hv70-120;粒度大小從0.3mm-5.0mm;形狀分別為圓柱型切丸與磨圓丸。

銅丸主要應用于銅制閥門、電器配件、裝飾品、手表機械等表面的光整、強化、亞光、增色等處理。