拋丸機常見故障因素分析

（一）拋丸機螺旋不轉(zhuǎn)故障的分析

拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統(tǒng)組成，螺旋不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的原因有下：

1.帶座軸承卡死。帶座軸承內(nèi)部才有深溝球軸承，且內(nèi)部滾珠與間距較大。由于在拋丸時產(chǎn)生大量粉塵，進入帶座軸承內(nèi)，粉塵在軸承內(nèi)部聚集，通過潤滑油粘接，容易引起帶座軸承卡死。

2.由于脈沖光檢檢測距離過遠(yuǎn)或者不準(zhǔn)，造成脈沖無法準(zhǔn)確計數(shù)。

3.由于螺旋傳動軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。

（二）拋丸機內(nèi)導(dǎo)向輪劃傷鋼板的故障分析

一般來說，導(dǎo)向輪的問題主要集中在三個方面：

1.一是導(dǎo)向輪軸承卡死。由于導(dǎo)向輪安裝在拋丸機內(nèi)部，潤滑條件比較差，再加上拋丸時產(chǎn)生大量粉塵，熔巖引起軸承卡死。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不良就會在鋼板表面產(chǎn)生劃痕。

2.二是導(dǎo)向輪變形。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置太低時，容易被進入拋丸機的鋼板撞擊，撞擊的結(jié)果是導(dǎo)向輪變形，不再是標(biāo)準(zhǔn)的圓形了。導(dǎo)向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板，早鋼板表面造成劃痕。

3.三是導(dǎo)向輪設(shè)置位置偏低。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置過低時，它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸，而是互相擠壓，在鋼板表面留下劃痕。

（三）拋丸機拋頭傳動皮帶打滑故障的分析

由于皮帶輪傳動速度快，在每分鐘千轉(zhuǎn)以上，再加上此間位置狹小。罩殼緊緊抱在皮帶及皮帶輪外面，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作時溫度過高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。由于拋丸機拋頭實在沒有更多的空間來安裝較大的罩殼，無法通過改進罩殼，獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施，不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。