輥道連續(xù)式拋丸機(jī)使用與保養(yǎng)


輥道連續(xù)式拋丸機(jī)相對其他設(shè)備，工作的同時(shí)，自損也較大，因此維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。根據(jù)多年設(shè)備使用操作、維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，除必須熟悉設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查外，還應(yīng)了解設(shè)備常見的故障處理。


1、設(shè)備使用注意事項(xiàng)：


1)員工需經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理;丸料倉儲量、拋頭流量、輥道變頻器調(diào)節(jié)、除塵風(fēng)量及各儀表的上下限等。
2)根據(jù)需要拋丸的物料，在滿足拋丸清理達(dá)標(biāo)的前提下，正確選擇所需拋頭數(shù)量、物料擺放位置、速度、拋丸時(shí)間及流量等，目的只有一個(gè)，盡可能減少或杜絕空拋時(shí)間，降低設(shè)備磨損，提高設(shè)備使用效率。空拋是拋丸機(jī)的大忌!
3)班前檢查:每個(gè)使用廠家要求可能有差異，但拋頭、提升機(jī)及每根螺旋為必查項(xiàng)!檢查噪音大小、震動幅度及異常聲音等，是否在可控范圍內(nèi)。如時(shí)間允許打開檢修門，檢查拋頭護(hù)板、葉片有無穿孔、裂紋及斷裂，分離濾網(wǎng)并進(jìn)行垃圾清理。
4)交接班:告知接班員工，設(shè)備在本班的運(yùn)行情況，正常與否、有無易損件更換、注意事項(xiàng)，并做好記錄。
5)運(yùn)行中:待加工的物料尺寸長度不得小于規(guī)定數(shù)據(jù)(正常情況下應(yīng)大于三根輥道距離)。小件物料應(yīng)放置在專用工裝上，防止掉落。物料的其他尺寸也需滿足設(shè)備通過要求。注意物料在輥道上的運(yùn)行情況是否跑偏;對于多件物料，應(yīng)注意擺放距離、控制輥道速度。使用中的拋頭是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無鋼丸泄漏，如有記住位置以便維修。及時(shí)清理地面鋼丸，以防滑倒!
6)鋼丸的續(xù)加:新舊鋼丸應(yīng)按照一定比例使用(各使用廠家要求有差別)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以這樣配比:鑄丸不超過總量的一半，剪切丸不超過三分一，多次少量添加，否則粗糙度過大，會增加油漆使用量，增加產(chǎn)品成本。


2、日檢修與保養(yǎng)：


機(jī)器應(yīng)定期檢修、注意保養(yǎng)和潤滑，檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具、螺釘和其他雜物遺落在機(jī)器內(nèi)。
1)檢查拋丸室內(nèi)的耐磨輥?zhàn)邮欠癜惭b緊密，以防彈丸穿入損傷輥軸。
2)隨時(shí)檢查室內(nèi)輥道護(hù)套的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。
3)檢查拋丸室的護(hù)板及包鑄螺母，如有破損及時(shí)更換。
4)經(jīng)常檢查更換室體兩端密封室的橡膠密封簾，以防彈丸飛出。
5)檢查拋丸室各維修門是否緊密關(guān)閉，室體前后端進(jìn)出料口的橡膠密封簾不允許掀開或取下，并檢查限位開關(guān)是否接觸良好。
6)檢查螺旋葉片磨損程度，軸承座情況。
7)檢查拋頭防護(hù)襯板的磨損程度。如果更換葉片，應(yīng)保持重量的均勻。
8)拋頭皮帶定期檢查，調(diào)整窄V帶的張力。
9)檢查拋頭電流表的讀數(shù)，看其是否表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊侇^運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各支承軸承應(yīng)無過熱現(xiàn)象(溫度低于80°C ) a
10)檢查提升機(jī)輸送帶有無跑偏、張力松緊度、料斗有無破損。
11)開機(jī)前檢查輥道上有無雜物，輥道上物料是否排列整齊。
12)每兩天對傳動鏈進(jìn)行一次潤滑(30號機(jī)油)。
13)每月對輥道軸承進(jìn)行清洗檢查、注油(3號鈉基潤滑脂)。
14)每年更換一次減速機(jī)中的潤滑油(40號機(jī)油)。
15)各潤滑點(diǎn)加足潤滑油，潤滑部位見表10
16)電控系統(tǒng)
①開機(jī)前檢查拋丸室門開關(guān)信號是否正常;
②開機(jī)前根據(jù)處理工件對象和工藝要求檢查各選擇開關(guān)位置是否正確，包括“手動”、“自動”選擇，輥道調(diào)速控制選擇等;
③開機(jī)前檢查三相電壓是否正常;