摘要：超大型拋丸清理機是為解決大、中型板焊件表面除銹和鑄鐵件表面清理設(shè)計的一種拋丸機清理設(shè)備。與國內(nèi)其它同類產(chǎn)品相比，具有生產(chǎn)率高，清理質(zhì)量高，而且兩種材質(zhì)零件在同一清理機清理的優(yōu)點。
主題詞：拋丸清理機板焊件鑄鐵件

隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，用板焊件代替鑄鐵是目前發(fā)展的趨勢。因此，對板焊件表面除銹問題就表現(xiàn)的尤為突出。1 99 2年，我廠根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)的需要， 急需自行設(shè)計建造一臺既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的超大型拋丸清理機。國內(nèi)凡是生產(chǎn)鑄鐵件與板焊件產(chǎn)量較大廠家，一般都采用兩臺設(shè)備。一臺用于鑄鐵件清理，一臺用于板焊件清理。投資費用較
大。為降低成本，我們對鑄鐵件清理機及板焊件清理機、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝進行了比較。決定設(shè)計一臺超大型拋丸清理機，既適用于鑄鐵件，又適用于板焊件的清理。
1工藝要求
1、1大、中型板焊件
年產(chǎn)量5000t，較大輪廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，較大件重量33t。清理后的板焊件表面在噴漆時，不允許刮膩子。因此，工件表面在清理后，必須獲得光滑的外觀，也就是在拋丸后，工件表面彈痕以較淺為佳。
1．2大、中型鑄鐵件
年產(chǎn)量4000t，較大輪廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，較大件重量30t。清理后的鑄鐵件非加工面允許刮膩子。因此，對彈痕深淺要求不嚴格，但必須保證工件表面的氧化皮及雜物清理干凈。
2方案確定
要在同一臺設(shè)備上，解決板焊件與鑄鐵件對清理工藝要求不同的技術(shù)問題， 我們只有利用同一拋頭， 改變其拋射速度，來獲得拋射同一種彈丸的不同拋射力。因此我們采用雙速電機控制拋射速度，使其滿足板焊件與鑄鐵件對拋射速度的不同要求。拋頭選用Q3025型、數(shù)量4臺拋丸量快速280 kg／min·臺
慢速191 kg／min·臺
彈丸 1．2×1．2鋼絲切丸
電機轉(zhuǎn)數(shù)高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室體設(shè)計
在室體的設(shè)計中，我們采用了青島鑄造機械廠生產(chǎn)的07630B型清理機。其結(jié)構(gòu)形式為主室體，配4臺拋頭，其中上拋頭2臺、側(cè)拋頭2臺。并增設(shè)了4m長的前輔助室和5珈長的后輔助室。室體的外形尺寸為14m×5m×3．5m。前后輔助室與主室體用螺栓聯(lián)接。為減少震動和噪聲，聯(lián)接處中間加一層5咖厚的橡膠板。在設(shè)計中考慮到被拋工件的兩端面，將兩頂拋頭各向外傾斜5。
4臺車設(shè)計
在臺車的設(shè)計中，我們采用內(nèi)回轉(zhuǎn)臺車、平板拖車加輔助臺車相結(jié)合的方式。并將內(nèi)齒傳動改為外齒傳動。把大齒輪毛坯鍛件改為鑄鋼件。標準臺車轉(zhuǎn)臺軌道選用45 鋼鍛制，較大外徑為 2920衄，我們將其改為鑄鋼件。此兩項改制大大地降低了臺車的制造成本。平板拖車在運行時靠卷揚機牽引，輔助臺車無傳動機構(gòu)，靠平板拖車及回轉(zhuǎn)臺車的動力做為運行動
力，保證了較強的穩(wěn)定性和實用性。
5結(jié)論
該設(shè)備自1993年投產(chǎn)后，清理了各種類型的板焊件、鑄鐵件，效果很好。生產(chǎn)效率顯著提高。工件表面彈痕在50 u m以下，完全符合工藝要求，噪聲低于環(huán)保規(guī)定。生產(chǎn)實踐證明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運行正常。實現(xiàn)了一機兩用的目的，經(jīng)濟效益相當客觀。