摘要:本文介紹了我公司研制成功的82GN型履帶式拋丸清理機主要部件的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)參數(shù)。
我公司于20世紀80年代末引進美國潘伯恩公司GN系列履帶式拋丸機的清理技術(shù)及圖紙資料。由于多種原因，28GN型履帶式拋丸清理機一直沒有進行試制。2001年，公司根據(jù)市場需求，積極實施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，提高核心競爭力，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，對該產(chǎn)品進行了二次開發(fā)創(chuàng)新，于9月份研制成功了目前國內(nèi)*臺較大的履帶式拋丸清理機。
28GN履帶式拋丸清理機該機開發(fā)試制過程中,我們根據(jù)以往在履帶清理機方面的成功經(jīng)驗,在充分掌握該機全套技術(shù)的基礎(chǔ)上,對其不合理的地方大膽進行了創(chuàng)新改造。該機可清理易翻轉(zhuǎn)跌落且不易撞碎、型芯不深的鑄、鍛及焊接件,用于去除工件表面的砂粒和氧化皮,適用于批量較大廠家使用。
1、主要技術(shù)參數(shù)：
滾筒裝載容積:0.79m㎡;
尺寸(直徑x長): 1245mmx1778mm;
較大裝載量:3500kG/筒;
較大單件重量:363kg;
全機總通風(fēng)量:6000m3/h;
全機總功率(不含除塵):64.5kW。

2、結(jié)構(gòu)簡介：
整機結(jié)構(gòu)見圖1,對本機具有的履帶式拋丸清理機一般的特征結(jié)構(gòu),本文不再贅敘。下面主要介紹研制過程中結(jié)構(gòu)方面的創(chuàng)新改進。

21、清理室：
室體用厚鋼板組焊而成,內(nèi)部裝有高錳鋼防護板。室體兩側(cè)設(shè)有觀察門和調(diào)整裝置,可以檢查和調(diào)整。為了保證履帶的正常運轉(zhuǎn),室體兩側(cè)支撐履帶軸的圓孔,其圓心同軸度和軸線平行度要求很高。我們在制作時采用專用工藝和工裝來保證。
圖1拋丸清理機結(jié)構(gòu)簡圖
2.2、加料門：
加料門的提升裝置原為液壓驅(qū)動,制造成本高,安裝困難,易泄漏且動作性能很難保證。我們借鑒引進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),采用電機卷筒提升裝置,解決了上述問題,使性能有保證且便于維修。

圖2 拋丸器
2.3、拋丸器：
拋丸器(圖2)是本機關(guān)鍵部件,對清理質(zhì)量及使用壽命、維護都起決定作用。通過計算機三維動態(tài)模擬及計算,我們認為原來的單拋丸器布置不能保證室體兩端工件的清理效果,決定選用兩臺高效曲線葉片拋丸器,不但保證了清理質(zhì)量,而且提高了生產(chǎn)效率。拋丸器葉輪選用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼材料,經(jīng)特殊熱處理工藝加工后進行動平衡檢測。定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨材料制造，工件經(jīng)熱處理后表面硬度達到HRC60~65，有較高的耐磨性和使用壽命。軸承座主軸選用優(yōu)質(zhì)中碳合金鋼，經(jīng)加工中心加工而成。軸承選自國內(nèi)名牌廠家，精度高于普通拋丸器1~2個等*。
基于上述措施，可保證拋丸器工作過程中振動較小，從而降低整個設(shè)備的噪聲。
該拋丸器的主要特點:①結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。②較佳的曲線葉片，具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速，可獲得較高的彈丸拋射速度。③葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻，重量更輕，減少了振動和噪聲。
2.4、加料機：
加料機在保證提升送料的前提下,安全是必須考慮的。為了防止提升途中停電,料斗突然墜下引發(fā)事故,經(jīng)過精確計算,我們加大了制動電機功率,更改了減速機的設(shè)計,保證了安全使用。
3、結(jié)束語：
通過該產(chǎn)品的試制,有以下體會:①國外技術(shù)有許多先進的地方,需要我們認真去吸收消化。②不要過分迷信國外技術(shù),應(yīng)根據(jù)我們的實際情況,在保證產(chǎn)品右靠性的前提下,主要從成本、制造方面考慮,大膽進行改造。③依靠國內(nèi)技術(shù),完全可以制造出適用于我國大中型鑄鍛廠需要的大型間歇式、可配線使用的履帶式拋丸清理機。